Стеклолакоткань (ЛСК, ЛСМ, ЛСП, ЛСТР) уверенно вытесняет традиционные изоляционные материалы, такие как бумага, ПВХ или резина, благодаря своим превосходным характеристикам. Она обеспечивает надежную защиту в высоковольтных системах и экстремальных условиях, где классические материалы часто не справляются. Рассказываем, в чём разница между стеклолакотканью и традиционной изоляцией, её преимущества и почему она стала стандартом для современных производств.
1. Сравнение характеристик
-
Стеклолакоткань (ЛСК, ЛСМ, ЛСП, ЛСТР):
- Применение: Изоляция обмоток электродвигателей (Siemens, ABB), трансформаторов, печатных плат (Fuji) и высоковольтных систем в авиации и железнодорожной промышленности (Alstom).
- Диэлектрическая прочность: До 40 кВ/мм, что позволяет использовать в системах до 10 кВ.
- Термостойкость: От -60°C до 200°C (ЛСК, ЛСТР), подходит для горячих цехов и турбин.
- Механическая прочность: До 800 Н/см, выдерживает нагрузки до 800 кг/м².
- Устойчивость: Не разрушается под воздействием масел, кислот, щелочей и влаги.
- Толщина: 0.1–0.5 мм, гибкость для сложных конструкций.
- Срок службы: До 10–15 лет.
-
Классические материалы:
- Бумага (например, электрокартон): Используется в трансформаторах, но имеет низкую диэлектрическую прочность (5–10 кВ/мм) и чувствительность к влаге. Срок службы до 5 лет.
- ПВХ-изоляция: Применяется в бытовых приборах (Bosch), но теряет свойства при температурах выше 80°C и нагрузках выше 300 кг/м².
- Резина: Используется в кабелях, но изнашивается при воздействии масел и температур выше 100°C, срок службы до 3–7 лет.
- Миканитовые ленты: Прочные, но менее гибкие и дорогие, применяются в высоковольтных системах, но уступают по устойчивости к химикатам.
2. Преимущества стеклолакоткани
- Превосходная диэлектрическая защита: Стеклолакоткань (ЛСК до 40 кВ/мм) в 3–4 раза эффективнее бумаги (10 кВ/мм) и ПВХ (12 кВ/мм), предотвращая пробои в высоковольтных системах, таких как трансформаторы Siemens.
- Термостойкость: ЛСК и ЛСТР работают при 180–200°C, тогда как ПВХ и резина деградируют при 80–100°C, что делает стеклолакоткань идеальной для турбин General Electric или станков Mazak.
- Устойчивость к агрессивным средам: В отличие от бумаги, которая впитывает влагу, или резины, разрушаемой маслами, стеклолакоткань сохраняет свойства в химической промышленности (BASF).
- Гибкость и прочность: Толщина 0.1–0.5 мм и прочность до 800 Н/см позволяют использовать ткань в сложных обмотках, тогда как миканит менее гибок, а бумага рвется при нагрузках выше 200 Н/см.
- Экономичность: Долговечность (10–15 лет против 3–7 лет для резины) и минимальное обслуживание снижают затраты на замену и ремонт.
3. Почему стеклолакоткань выигрывает
Стеклолакоткань превосходит традиционные материалы по всем ключевым параметрам: диэлектрическая прочность, термостойкость, устойчивость к химикатам и долговечность. Она минимизирует риск аварий, снижает энергопотери на 5–10% и соответствует стандартам IEC 60664, что делает её предпочтительным выбором для высокоточных систем, таких как электродвигатели ABB или печатные платы Fuji. Производимая по индивидуальным размерам (ширина от 10 мм до 1 м) с доставкой по Беларуси, России и СНГ, стеклолакоткань адаптируется под любое оборудование, от трансформаторов до станков DMG Mori. Этот материал обеспечивает безопасность, надежность и экономичность, задавая новый стандарт изоляции для современных производств.
