Зубчатые ремни ATN — это приводные элементы с шагом 10 мм, разработанные для систем, где требуется высокая точность и передача мощности. Изготовленные из резины или полиуретана с армированием из стекловолокна или стали, они выдерживают нагрузки до 4000 Н и скорости до 60 м/с, что делает их идеальными для станков, конвейеров и автоматизации. Давайте разберёмся, как они обеспечивают надёжность, где применяются, как их устанавливать и обслуживать.
Эти ремни — основа для механизмов, где стабильность и долговечность определяют эффективность. Их профиль с трапециевидными зубьями минимизирует проскальзывание, предлагая решения для малого и среднего бизнеса.
1. Как они обеспечивают точность: конструкция и свойства
Зубчатые ремни ATN имеют трапециевидный профиль зубьев с шагом 10 мм, что гарантирует проскальзывание менее 0,1% и высокую точность позиционирования. Толщина ремня варьируется от 6 до 10 мм, ширина — от 15 до 100 мм, длина — от 500 мм до 4000 мм, с возможностью индивидуального заказа. Внутри — прочная резина с армированием, устойчивая к износу, маслам и температурам от -40°C до 110°C. Растяжение минимально (менее 0,3% после 1500 часов). В 2025 году их улучшили антивибрационными покрытиями, что снижает шум и повышает комфорт в производственных цехах.
2. Где применяются: от станков до автоматизации
Ремни ATN широко используются в ЧПУ-станках для синхронизации осей при резке металла или пластика, где точность до 0,03 мм критична. В конвейерных системах они обеспечивают равномерное движение грузов до 500 кг. В робототехнике — для манипуляторов с высокой скоростью. В текстильной промышленности их применяют для ткацких станков, а в 2025 году они стали популярны в 3D-печати для позиционирования платформ, где стабильность при ускорении до 2,5 м/с² обязательна. Их совместимость с оборудованием от Bosch, Siemens и локальными брендами, такими как российские станки серии ТМК-10A, делает их универсальными для малого и крупного производства.
3. Как использовать эффективно: установка и регулировка
Отключите оборудование, снимите защитный кожух и замените ремень, обеспечив плотное прилегание к шкивам (диаметр 50–200 мм). Натяните с провисом 10–15 мм при силе 20 Н, используя натяжный ролик или винт. Протестируйте на низкой скорости (500–1000 об/мин) в течение 3–5 минут, проверяя отсутствие вибраций или шума. Для парных систем используйте лазерный уровень для выравнивания шкивов (перекос <0,5 мм). Автоматические натяжители упрощают регулировку в сложных линиях, особенно в 2025 году, когда автоматизация требует повышенной надёжности.
4. Обслуживание: как продлить срок службы
Осматривайте ремень на наличие трещин, стёртых зубьев или растяжения каждые 2–3 месяца или после 1200 часов работы. Очищайте сухой тканью или сжатым воздухом раз в неделю, избегая растворителей. Храните запасные ремни при 15–25°C в рулоне, вдали от солнца. Заказывайте по артикулу (например, AT10-1500-50) у поставщиков по Беларуси. Срок службы — 3–5 лет при регулярном уходе.
