За счет чего усиленные круглые ремни обеспечивают долговечность промышленных систем? Узнайте, за счет чего полиуретановый ремень с кордом гарантирует стабильность в тяжелых приводах.
Полнотелые полиуретановые ремни с кордом PR 85 NL — надежное решение для промышленных приводов, таких как насосы, компрессоры, вентиляторы и станки, где требуется исключительная прочность и устойчивость к растяжению. Усиление полиэфирным или кевларовым кордом делает их незаменимыми в условиях высоких нагрузок и агрессивных сред, снижая затраты на обслуживание и повышая экологичность за счет меньшей частоты замен.
1. Усиление кордом для экстремальной прочности
Полиуретановый ремень с кордом (полиэфирным или кевларовым) обеспечивает прочность на разрыв до 2500 Н, что в 2–3 раза выше, чем у стандартных PU ремней. Это позволяет выдерживать нагрузки до 150 кг/м, что идеально для приводов компрессоров, фрезерных станков или центрифуг. Корд минимизирует растяжение до 1% при нагрузке, обеспечивая стабильную передачу мощности и снижая риск сбоев. Рекомендуем использовать натяжение 5–8% для оптимальной работы.
2. Устойчивость к агрессивным средам и износу
Изготовленные из термопластичного полиуретана с твердостью 85 Shore A, ремни устойчивы к маслам, смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ, pH 1–13), химикатам и температурам до 100°C. Это делает их подходящими для насосов в химической промышленности или станков в металлообработке. Срок службы достигает 24–36 месяцев при нагрузке до 100 кг/м, что сокращает затраты на замену на 30–40% по сравнению с резиновыми ремнями. Для очистки используйте минеральный спирт и мягкую ткань, избегая абразивных средств.
3. Бесшумность и снижение нагрузки на оборудование
Гладкая поверхность ремня минимизирует вибрации, обеспечивая уровень шума до 60 дБ, что снижает износ подшипников и других узлов оборудования. Это особенно важно для вентиляционных систем или высокоскоростных приводов, где стабильность критично влияет на производительность. Ремни с кордом подходят для шкивов диаметром от 38 мм и выше, что делает их универсальными для различных приводных систем. Регулярная проверка натяжения (раз в 3–6 месяцев) продлевает срок службы оборудования.
