Зубчатые ремни AT10 — это высокоточные приводные элементы с шагом 10 мм, разработанные для систем, где требуется высокая синхронизация и передача значительной мощности. Изготовленные из резины или полиуретана с армированием из стекловолокна или стали, они выдерживают нагрузки до 4000 Н и скорости до 60 м/с, что делает их идеальными для станков, конвейеров и автоматизации.
Эти ремни — основа для механизмов, где стабильность и долговечность определяют эффективность. Их профиль и материалы гарантируют минимальные потери и максимальную точность.
1. Как они обеспечивают точность: конструкция и свойства
Зубчатые ремни AT10 имеют модифицированный трапециевидный профиль зубьев с шагом 10 мм, что обеспечивает проскальзывание менее 0,1% и высокую точность позиционирования. Толщина ремня варьируется от 6 до 10 мм, ширина — от 16 до 100 мм, длина — от 500 мм до 4000 мм, с возможностью индивидуального заказа. Внутри — прочная резина с армированием, устойчивая к износу, маслам и температурам от -40°C до 110°C. Растяжение минимально (менее 0,3% после 1500 часов). В 2025 году их улучшили антивибрационными покрытиями, что снижает шум и повышает комфорт в производственных цехах.
2. Где применяются: от станков до автоматизации
Ремни AT10 широко используются в ЧПУ-станках для синхронизации осей при резке металла или пластика, где точность до 0,03 мм критична. В конвейерных системах они обеспечивают равномерное движение грузов до 500 кг. В робототехнике — для манипуляторов с высокой скоростью. В 2025 году их применяют в упаковочных линиях для фасовки и в текстильной промышленности для ткацких станков. Совместимы с оборудованием от Bosch, Fanuc и локальными брендами, такими как российские станки серии ТМК-10A.
3. Как использовать эффективно: установка и регулировка
Отключите оборудование, снимите кожух и замените ремень, обеспечив плотное прилегание к шкивам (диаметр 60–200 мм). Натяните с провисом 10–15 мм при силе 20 Н, используя натяжной ролик. Протестируйте на низкой скорости (500–1000 об/мин) 3–5 минут, проверяя отсутствие вибраций. Для парных систем синхронизируйте длину и выравнивание шкивов лазером (перекос <0,5 мм). Автоматические натяжители упрощают работу в сложных линиях.
4. Обслуживание: как продлить срок службы
Осматривайте на трещины, износ зубьев или растяжение каждые 2–3 месяца или после 1200 часов. Очищайте сухой тканью или воздухом раз в неделю, избегая растворителей. Храните при 15–25°C в рулоне, вдали от солнца. Заказывайте по артикулу (например, AT10-1500-50) у поставщиков по Беларуси. Срок службы — 3–5 лет при уходе.
